Bracket ng Pin ng Paghahagis ng Dahon

Ang paghahagis ng mga produktong metal ay binubuo ng isang serye ng masalimuot na proseso ng pagmamanupaktura na kailangang isagawa at kontrolin nang tumpak. Sa halip na gawin ang disenyo ng proseso sa pamamagitan ng hit-and-trial na pamamaraan, maaaring patakbuhin ang mga simulation bago ang aktwal na pagsasagawa ng paghahagis sa isang pandayan. Ang mga simulation na ito ay nagbibigay-daan upang imodelo, beripikahin, at patunayan ang buong proseso ng paghahagis kasama ang paghula ng mga posibleng depekto sa mga produktong inihagis. Ang pag-aaral na ito ay batay sa paghahagis ng isang adjuster bracket gamit ang tradisyonal na pamamaraan ng disenyo ng molde, at paggamit din ng simulation. Isang Computer-Aided Design (CAD) na modelo ng paghahagis ang binuo sa SOLIDWORKS at sinimulate gamit ang MAGMASoft. Ang mga resultang nakuha ay profile ng temperatura sa loob ng molde pagkatapos ng pagbuhos, pagkakasunud-sunod ng solidification, at mga depekto sa paghahagis tulad ng porosity at hotspots. Ang mahusay na ugnayan sa pagitan ng mga resulta ng eksperimento at simulation ay nagkumpirma ng sapat na kalusugan ng modelo upang halos ma-optimize ang molde sa pamamagitan ng mga simulation. Ang na-optimize na disenyo ng molde ay ganap na nag-alis ng hotspot at nabawasan ang porosity na nasa loob ng machining allowance ng pangwakas na produkto. Gayunpaman, ang ani ng paghahagis ay nababawasan ng 6% sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang maingat na napiling riser sa na-optimize na disenyo ng molde. Maaaring mahinuha na ang mga simulasyon ay may makatwirang katumpakan sa pagmomodelo ng proseso ng paghahagis, paghula ng mga depekto, at pagbabago ng disenyo ng paghahagis gamit ang mga pamamaraan ng pag-optimize na makukuha sa advanced casting simulation software.