1739454/1739455 Supplier Truck Chassis Accessories Parts 00672 Rear Bracket Front Axle para sa Scania

Ang paghahagis ng mga produktong metal ay binubuo ng isang serye ng masalimuot na proseso ng pagmamanupaktura na kailangang tumpak na isagawa at kontrolin. Sa halip na gawin ang disenyo ng proseso sa pamamagitan ng isang hit-and-trial na diskarte, maaaring patakbuhin ang mga simulation bago aktwal na isagawa ang pag-cast sa isang pandayan. Nagbibigay-daan ang mga simulation na ito na imodelo, i-verify, at i-validate ang buong proseso ng pag-cast kasama ang paghula ng mga posibleng depekto sa mga produkto ng cast. Ang pag-aaral na ito ay batay sa paghahagis ng adjuster bracket gamit ang tradisyonal na diskarte sa disenyo ng amag, at gamit din ang simulation. Ang isang Computer-Aided Design (CAD) na modelo ng casting ay binuo sa SOLIDWORKS at ginagaya gamit ang MAGMASoft. Ang mga resultang nakuha ay ang profile ng temperatura sa loob ng amag pagkatapos ng pagbuhos, pagkakasunud-sunod ng solidification, at mga depekto sa paghahagis tulad ng porosity at mga hotspot. Ang magandang ugnayan sa pagitan ng mga resulta ng pang-eksperimento at simulation ay nagkumpirma ng sapat na kalusugan ng modelo upang halos ma-optimize ang amag sa pamamagitan ng mga simulation. Ang na-optimize na disenyo ng amag ay ganap na inalis ang hotspot at pinababa ang porosity na nasa loob ng machining allowance ng huling produkto. Gayunpaman, ang casting yield ay nababawasan ng 6% sa pamamagitan ng pagdaragdag ng maingat na piniling riser sa na-optimize na disenyo ng amag. Maaari itong mapagpasyahan na ang mga simulation ay makatwirang tumpak sa pagmomodelo ng proseso ng paghahagis, paghula ng mga depekto, at pagbabago ng disenyo ng paghahagis gamit ang mga diskarte sa pag-optimize na magagamit sa advanced na casting simulation software.